奶酪凍干機(jī)的工藝技術(shù)應(yīng)用流程主要包括三個(gè)階段：前處理、真空冷凍干燥和后處理。在初始階段，需要對(duì)待干燥的物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，以便于提高凍干效率和質(zhì)量。
 

　　隨后，半成品奶酪將被凍結(jié)并保持冰凍狀態(tài)。在真空環(huán)境下，通過(guò)加熱使冰升華成蒸汽并排出，從而脫去物料中的水分，獲得凍干制品。這一過(guò)程在低溫低壓下進(jìn)行，避免了物料氧化變質(zhì)的問(wèn)題。由于水分不經(jīng)過(guò)液態(tài)直接升華，凍干制品能夠保持其天然色澤、氣味、外觀形狀以及蛋白質(zhì)與維生素等營(yíng)養(yǎng)成分基本不變。
 

　　在真空系統(tǒng)方面，由凍干室、冷阱、真空閥門、真空泵、真空管道、真空測(cè)量規(guī)管等部分組成，其中真空泵組具有強(qiáng)大的抽吸能力，一方面能夠促進(jìn)干燥箱的水分在真空狀態(tài)下進(jìn)行升華，另一方面該系統(tǒng)在冷阱和干燥箱之間會(huì)形成一個(gè)真空度的壓力差，使得干燥箱中的水分在升華后能夠被冷阱成功捕獲。而在液壓系統(tǒng)中，主要是用來(lái)進(jìn)行干燥結(jié)束時(shí)，將容器的蓋子壓入到容器口中。
 

　　最后是后處理階段，包括對(duì)凍干后的奶酪進(jìn)行包裝、密封和質(zhì)量檢驗(yàn)等工作。在整個(gè)過(guò)程中，為了獲得穩(wěn)定良好的產(chǎn)品，減少批內(nèi)和批間差異，需要盡量降低加工成本